哈氏可磨标准做法

2.1  按照GB 474—83规定的原则，将煤样破碎到6㎜.

    注：在GB 474—83中没有6㎜这一粒度。可将煤样破碎到13㎜后，接着再破碎到6㎜.

2.2  将上述煤样缩分出约1kg，放入盘内摊开至层厚不超过10㎜，空气干燥后称量（称准到1g）。

2.3  用1.25㎜的筛子，分批过筛上述煤样，每批约200g，采用逐级破碎的方法，不断调节破碎机的辊（或盘）的间距，使其只能破碎较大的颗粒。不断破碎，筛分至上述煤样全部通过1.25㎜筛子。留取0.63～1.25㎜的煤样，弃去筛下物。

2.4  称量0.63～1.25㎜的煤样（称准到1g），计算这个粒度范围的煤样质量占破碎前煤样总质量的百分数（出样率），若出样率小于45%，则该煤样作废。再从6㎜煤样中缩分出1kg，按2.3制样方法重新制样。

  注：地质勘探煤样量较小时，破碎后若小于45%，可进行测定，但应注明出样率，其结果供参考。

哈氏可磨指数测定仪，哈氏可磨性测定仪，磨损指数测定仪，HGI测量

3  测定步骤

3.1  将0.63～1.25㎜的煤样混合均匀，用二分器分出120g，用0.63㎜筛子在振筛机上筛5min，以除去煤粉；再用二分器缩分为每份不少于50g的两份煤样。

3.2  试运转哈氏仪，检查是否正常，然后调到合适的启动位置。

    3.3  清扫研磨碗、研磨环和钢球，并将钢球尽可能均匀地分布在研磨碗的凹槽内。

3.4  称取50±0.01g已除去煤粉的煤样，均匀倒入研磨碗，平整其表面，并将落在钢球上和研磨碗凸起部分的煤样清扫到钢球周围，然后将研磨环放在研磨碗内。

3.5  使研磨环的十字槽对准主轴下端的十字头，同时将研磨碗挂在机座两侧的螺栓上，拧紧固定，以确保总垂直力均匀施加在8个钢球上。

3.6  将计数器调到零位，启动电机，仪器运转60±0.25转后自动停止。

3.7  将保护筛、0.071㎜筛子和底盘套叠好，卸下研磨碗，把沾在研磨环上的煤粉刷到保护筛上，然后将磨过的煤样连同钢球一起倒入保护筛，并仔细将沾在研磨碗和钢球上的煤粉刷到保护筛上。把钢球放回到研磨碗，再把沾在保护筛上的煤粉刷到0.071㎜筛子内。

3.8  将筛盖盖在0.071㎜筛子上，连底盘一起放在振筛机上筛10min。取下筛子，将沾在0.071㎜筛子底下的煤粉刷到底盘内，重新放到振筛机上筛5mim，又刷筛底一次，再振筛5min，刷筛底一次。

3.9  称量0.071㎜筛上的煤样（称准到0.01g），计作G1。

3.10  称量0.071mm筛下的煤样（称准到0.01g)。筛上和筛下煤样质量之和与研磨前煤样质量（50±0.01g）相差不得大于0.5g，否则测定结果作废，应重做试验。

4  结果处理

4.1  按下式计算出0.071mm筛下煤样的质量G（g)：

                      G＝（50±0.01）－G1

4.2  查校准图（校准图的绘制见附录A），并记下可磨性指数值。

4.3  取两次重复测定的算术平均值，修约到整数报出。